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应用方案  PROGRAMME
江苏兆合JH100系列液压伺服系统在液压机行业应用案例
2017-9-18
来源:未知
点击数:  1297        作者:未知
  • 前言

      液压机是液态静压力加工金属、塑料、粉末等制品的机械,它常用于压制工艺和压制成形工艺,如:锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。

    ·传统液压机工作原理及缺陷:

      传统液压机由异步电机传动定量泵或变量泵提供液压动力,通过按钮开关、限位开关和中间继电器控制液压方向阀动作时序,进行工作。随终端客户对液压机精度及控制性能的要求提高,很多液压机厂商逐步采用PLC控制液压机动作时序,位置尺控制液压机工作位置,压力、流量阀调节工作压力速度。但仍有很多不足,如下:

    1、 需精准控制场合,控制原理复杂,外围控制元件较多,故障率高。

    2、 难以实现速度调控,控制精度差。

    3、 开环节流控制压力,系统压力容易受油温等外界影响,能源浪费严重。

    4、 电机很恒转速运行,工作噪音大。

    传统液压机工作原理示意图

     

    ·伺服液压机工作原理:

    液压伺服系统融合伺服技术与液压技术,采用内啮合齿轮泵和永磁同步电机,可按液压机各个阶段工艺需求,任意设置调整压力、流量。由伺服驱动器根据压力反馈和速度反馈,智能控制电机的转速和扭矩,进行闭环控制,以达到液压机实际所需的压力和流量,从而精准控制液压机各个工艺阶段。

    伺服液压机系统原理图

    ·伺服液压机优势:

    1、 压力、流量双闭环,控制精度高,压力波动小于±0.5kg。响应快,流量上升时间最快只需50ms。

    2、 简化液压系统结构,可实现无极变速,对有速度调控要求的场合,可省去压力、速度控制阀,从而节约成本。

    无高压溢流,油温温升低,可适当减小油箱

    南通某液压机厂商现场应用案例:

    1、现场图片

    2、终端客户现场应用情况:

    现场一共有六台液压机使用兆合伺服系统。

    周期时间6.5s,比传统液压机缩短0.3S,提高了整体生产效率。

    慢下速度及压制压力精准可调。

    压制产品重复误差对比传统液压机明显减小,产品合格率提高3~5%

    3、现场伺服系统运行波形:





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