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应用方案  PROGRAMME
江苏兆合JH100系列液压伺服系统在油压机上的应用
2017-9-18
来源:未知
点击数:  1691        作者:未知
  • 在金属粉末成型、磁性材料成型、陶瓷等应用领域,客户对制品质量及尺寸误差要求越来越高。传统液压机已不能满足客户对机台的性能要求,虽然很多液压机厂商逐步改善了PLC控制系统响应、位置反馈精度等,但因传统液压系统压力受油温影响波动,流量难以调控,工作噪音大、能源浪费严重等诸多缺陷,仍很难达到客户对机台的性能要求。

    兆合电气JH100系列液压伺服系统,融合伺服技术与液压技术,采用内啮合齿轮泵和永磁同步电机。可按液压机各个阶段工艺需求,任意设置调整压力、流量,由伺服驱动器根据压力反馈和速度反馈,智能控制电机的转速和扭矩,实现压力、流量双闭环控制。安装液压伺服系统的液压机压力、流量均由伺服系统控制,油路结构简单,无高压溢流油温温升低,且压力闭环控制不受油温影响,由伺服电机反馈实际转进行速度闭环控制,系统响应快、控制精准。******解决了传统液压系统的诸多缺陷,从而满足终端客户对液压机的高性能、高精度、高节能要求。液压机伺服控制原理如下图:


    ·应用案例一:

    无锡某客户应用案例:

    1、 现场液压机特点:

      液压油路采用普通方向阀,通过位置分段设置压力、流量,伺服系统控制运行压力、速度,实现高精度要求。压制速度4mm/s时重复进度0.04mm,压制速度2mm/s时,重复精度0.03mm。压制速度1mm/s时,重复精度0.02mm。

    2、 现场机台图片:



    1、 机台选用核心控制器件:

    伺服系统:江苏兆合JH100-4T11G 40L/min系统

    PLC:三菱FX3u-32M

    电子尺:Atek  Linear Encoder,型号MLS105 PPL6

     

    ·应用案例二:

    南通某客户应用案例:

    1、 现场液压机特点:

       液压油路采用伺服系统控制整机运行压力、速度,伺服阀控制压制精度,使用蓄压器加快系统响应。现场测试压制金属粉末产品,实测产品厚度重复误差0.015mm以内,产品重量误差0.2g以内。

    2、 现场图片:


    1、 机台选用核心控制器件:

    伺服系统:江苏兆合JH100-4T22G 150L/min双联泵系统 8-25Mpa时系统流量

    50L/min  8Mpa以下系统流量150L/min。

    PLC:西门子S7-300

    位置尺:MTS temposnics-R系列 RPV015MD701S1G8100

    伺服阀:ATOS E-RI-TES-PS-01H/1 31 /AM001A


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